在PCB制造過程中用到的研磨刷輥按功能可分為兩類，即研磨刷輥和清洗刷輥，而研磨刷輥則占絕大多數，清洗刷輥僅在成品較后清洗或研磨后較后清洗用到，數量比較少，因此統稱為研磨刷輥。

　　研磨刷輥按使用材質又分為：尼龍針刷輥、不織布刷輥和陶瓷刷輥三大類，它們在使用上各有特點。

　　尼龍針刷輥作為PCB制造行業較早采用的刷輥，具有悠久的歷史。按制造工藝不同又分為鋼帶纏繞式、編織式、開槽嵌入式、圓孔嵌入式和膠板植入式五種。本公司生產的尼龍針刷采用的是鋼帶纏繞式、編織式和圓孔嵌入式三種制造工藝。這三種工藝即可保證尼龍針刷絲的絲密度又可控制尼龍針刷絲的均勻性，因此完全可以滿足各類客戶的不同需求。

　　尼龍針刷輥按尼龍針刷絲含磨料不同又分為碳化硅（SIC）磨料類、氧化鋁（AO）磨料類和純尼龍類，不論是碳化桂還是氧化鋁（AO）磨料其粒度分布范圍皆是：60#、80#、100#、120#、150#、180#、 240#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#、1200#、1500#。

　　尼龍針刷輥的特點是使用壽命長，研磨效果適中，特別適用于線寬/線距（L/S）≥200um(=8mil)，銅箔厚度》=35um條件下的PCB制造過程中的表面處理。在早期的PCB制造業中扮演了重要的角色。但隨著近期PCB用戶對線寬/線距（L/S）越來越精細的要求，尼龍針刷所特有的劃痕較嚴重，對線條沖擊力較大從而極易造成微絲橋接、斷線等缺陷就明顯表現出來了。

　　不含磨料的純尼龍針刷輥如火山灰刷輥或浮石粉刷輥，由于尼龍針刷絲的選用和設備的改進，完全可用于較細線條如75um-150um(3-6mil)線寬的PCB的研磨。

　　不織布刷輥是ＰＣＢ制造業較晚選用的一類刷輥，按制造工藝不同分為輻射狀（Ｆlap type），圓片狀(Disk type)和整體海綿狀（Sponge type）三類。GSH牌不織布刷輥采用的是前兩種制作結構即輻射狀（Flap type）和圓片狀（Disk type） ，因材料、密度和處理工藝的不同搭配，故而可滿足各類客戶的不同需求。

　　不織布刷輥按不織布含磨料的不同又分為碳化硅（SIC）磨料類、氧化鋁（AO）磨料類和純不織布類。不論是碳化硅（SIC）還是氧化鋁（AO）磨料其粒度分布范圍皆是：60#、80#、100#、120#、150#、 180#、240#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#、1200#、1500#。

　　不織布刷輥的特點是研磨精細，所處理的表面精糙度均勻一致，從而能明顯提高光敏膜和綠油膜的附著力，特別適用于線寬/線距（L/S）≤100um（=4mil），銅箔厚度≤35um的PCB的制造。在鉆孔后毛刺（burr）去除、光敏膜前處理和綠油（防氧化）前處理領域有其卓越的表現。特別是綠油（防氧化）前處理工序，它的引入業已證明會提高成品率或減少短路、斷路及電氣測試NG10%-15%以上，關于這一點尚待關心該問題的業界朋友們去進一步驗證。

　　不織布刷輥的缺點是壽命短，從而研磨成本高，但若計算到提高產品成品率這一點，我相信業界朋友們會自有定論！

　　陶瓷刷輥引入PCB制造業更是近幾年的事，它特別適用于塞孔油墨去除和PTH后處理，但因其造價太高加之較近不織布刷輥又研制出了類似功能的刷輥：如專用去除塞孔油墨刷輥和PTH后處理刷輥。陶瓷刷輥的市場份額有待該種刷輥的成本進一步降低后才會有進一步的擴展.